- Типовий корм: повітря
- Діапазон продуктивності: 5~3000 Нм3/год
- N2чистота: 95%~99,999% об.
- N2тиск подачі: 0,1 ~ 0,8 МПа (регульований)
- Режим роботи: автоматичний, керований ПЛК
- Утиліти: Для виробництва 1000 Нм³/год N2 потрібні наступні утиліти:
- Витрата повітря: 63,8 м3/хв
- Потужність повітряного компресора: 355 кВт
- Потужність системи очищення генератора азоту: 14,2кВт
Принцип роботи кисневого заводу з коливанням вакуумної адсорбції (завод VPSA O2) полягає у використанні літієвого молекулярного сита для вибіркової адсорбції азоту в повітрі, щоб кисень збагачувався у верхній частині адсорбційної вежі як вихідний газ. Весь процес включає принаймні два етапи адсорбції (низький тиск) і десорбції (вакуум, тобто негативний тиск), і операція повторюється циклами. Щоб безперервно отримувати кисневі продукти, адсорбційна система установки виробництва кисню VPSA складається з двох адсорбційних веж, обладнаних молекулярним ситом (припустимо вежу A та вежу B), а також трубопроводу та клапанів.
Стиснене повітря фільтрується і потрапляє в башту А, потім кисень збирається у верхній частині адсорбційної башти А як вихідний газ. У той же час вежа B знаходиться на стадії регенерації, коли вежа A перебуває в процесі адсорбції, має тенденцію до адсорбційного насичення, під керуванням комп’ютера джерело повітря перетворюється на вежу B і входить у процес виробництва адсорбційного кисню. Дві вежі взаємодіють у циклі для забезпечення безперервного виробництва кисню.
Технічні характеристики заводу VPSA O2
Зріла технологія, безпечна та надійна
Низьке енергоспоживання
Висока автоматизація
Дешева вартість операції
Специфікації заводу VPSA O2
| Ємність по кисню | Регулювання навантаження | Споживання води | Споживана потужність | Площа підлоги |
| 1000 Нм3/год | 50%~100% | 30 | відповідно до конкретних умов | 470 |
| 3000 Нм3/год | 50%~100% | 70 | відповідно до конкретних умов | 570 |
| 5000 Нм3/год | 50%~100% | 120 | відповідно до конкретних умов | 650 |
| 8000 Нм3/год | 20%~100% | 205 | відповідно до конкретних умов | 1400 |
| 10000 Нм3/год | 20%~100% | 240 | відповідно до конкретних умов | 1400 |
| 12000 Нм3/год | 20%~100% | 258 | відповідно до конкретних умов | 1500 |
| 15000 Нм3/год | 10%~100% | 360 | відповідно до конкретних умов | 1900 рік |
| 20000 Нм3/год | 10%~100% | 480 | відповідно до конкретних умов | 2800 |
| * Довідкові дані базуються на чистоті кисню 90%* Процес виробництва кисню VPSA реалізує «налаштований» дизайн відповідно до різної висоти користувача, метеорологічних умов, розміру пристрою, чистоти кисню (70%~93%). | ||||
(1) Процес рослинної адсорбції VPSA O2
Після нагнітання нагнітачем повітродувки живильне повітря направлятиметься безпосередньо до адсорбера, в якому містяться різні компоненти (наприклад, H2О, CO2і Н2) буде послідовно поглинатися кількома адсорбентами для подальшого отримання O2(чистоту можна регулювати за допомогою комп’ютера між 70% і 93%). О2буде виведено з верхньої частини адсорбера, а потім доставлено в буферний бак для продукту.
Відповідно до вимог замовника, різні типи кисневих компресорів можуть бути використані для нагнітання кисню продукту низького тиску до цільового тиску.
Коли передня кромка (так звана передньою кромкою адсорбції) зони масообміну поглинених домішок досягає певного положення в резервованій секції виходу з шару, впускний клапан живильного повітря та випускний клапан газоподібного продукту цього адсорбера повинні бути закриті. щоб припинити всмоктування. Шар адсорбенту починає переходити до процесу відновлення та регенерації рівного тиску.
(2)Процес рівномірного скидання тиску заводу VPSA O2
Це процес, у якому після завершення процесу адсорбції гази, збагачені киснем відносно високого тиску в абсорбері, поміщаються в інший вакуумний адсорбер із завершенням регенерації в тому ж напрямку адсорбції. Це не тільки процес зниження тиску, але й також процес відновлення кисню з мертвого простору ліжка. Таким чином, кисень може бути повністю відновлений, щоб покращити швидкість відновлення кисню.
(3) Процес вакуумування заводу VPSA O2
Після завершення вирівнювання тиску для радикальної регенерації адсорбенту адсорбційний шар можна вакуумувати вакуумним насосом у тому ж напрямку адсорбції, щоб додатково знизити парціальний тиск домішок, повністю десорбувати адсорбовані домішки та радикально регенерувати. адсорбент.
(4) VPSA O2 процес рівномірного відновлення тиску
Після завершення процесу вакуумування та регенерації адсорбер повинен бути підсилений газами, збагаченими киснем відносно високого тиску з інших адсорберів. Цей процес відповідає процесу вирівнювання та зниження тиску, який є не лише процесом підвищення, але й процесом відновлення кисню з мертвого простору інших адсорберів.
(5) Процес відновлення тиску кінцевого газу заводу VPSA O2
Після процесу рівного скидання тиску, щоб забезпечити стабільний перехід адсорбера до наступного циклу абсорбції, гарантувати чистоту продукту та зменшити діапазон коливань у цьому процесі, необхідно підвищити тиск адсорбера до тиску абсорбції за допомогою продукт кисень.
Після вищезазначеного процесу весь цикл «абсорбція – регенерація» завершується в адсорбері, який готовий до наступного циклу абсорбції.
Два адсорбери працюватимуть по черзі відповідно до певних процедур, щоб забезпечити безперервне відділення повітря та отримати кисень продукту.
