- Типовий корм: повітря
- Діапазон продуктивності: 5~200 Нм3/год
- O2чистота: 90%~95% об.
- O2тиск подачі: 0,1 ~ 0,4 МПа (регульований)
- Режим роботи: автоматичний, керований ПЛК
- Утиліти: Для виробництва 100 Нм³/год O2 необхідні такі утиліти:
- Витрата повітря: 21,7 м3/хв
- Потужність повітряного компресора: 132кВт
- Потужність системи очищення генератора кисню: 4,5кВт
Технологія виробництва кисню з коливанням вакуумної адсорбції (VPSA) використовується в різних галузях промисловості, таких як металургія, кольорові метали, скло, цемент, целюлоза та папір тощо.Ця технологія заснована на різних адсорбційних можливостях спеціального адсорбенту для O2та інші композиції в повітрі.
Відповідно до необхідного масштабу кисню ми можемо гнучко вибирати аксіальну адсорбцію та радіальну адсорбцію, процес є послідовним.
Технічні характеристики
1. Виробничий процес є фізичним і не споживає адсорбент, тривалий термін служби основного адсорбенту для генерації кисню гарантується ефективною технологією композитного шару адсорбенту.
2. Швидкий запуск;після запланованої зупинки або усунення неполадок незапланованої відмови від зупинки час, необхідний для перезапуску до виробництва кваліфікованого кисню, не перевищуватиме 20 хвилин.
3. Конкурентне енергоспоживання.
Низький рівень забруднення, промислові відходи майже не викидаються.
4. Модульна конструкція, високий рівень інтеграції, швидкий і зручний монтаж і капітальний ремонт, невеликі обсяги будівельних робіт і короткий термін будівництва.
(1) Процес адсорбції
Після нагнітання нагнітачем повітродувки живильне повітря направлятиметься безпосередньо до адсорбера, в якому містяться різні компоненти (наприклад, H2О, CO2і Н2) буде послідовно поглинатися кількома адсорбентами для подальшого отримання O2(чистоту можна регулювати за допомогою комп’ютера між 70% і 93%).О2буде виведено з верхньої частини адсорбера, а потім доставлено в буферний бак для продукту.
Відповідно до вимог замовника, різні типи кисневих компресорів можуть бути використані для нагнітання кисню продукту низького тиску до цільового тиску.
Коли передня кромка (так звана передньою кромкою адсорбції) зони масообміну поглинених домішок досягає певного положення в резервованій секції виходу з шару, впускний клапан живильного повітря та випускний клапан газоподібного продукту цього адсорбера повинні бути закриті. щоб припинити всмоктування.Шар адсорбенту починає переходити до процесу відновлення та регенерації рівного тиску.
(2) Процес рівного скидання тиску
Це процес, у якому після завершення процесу адсорбції гази, збагачені киснем відносно високого тиску в абсорбері, поміщаються в інший вакуумний адсорбер із завершенням регенерації в тому ж напрямку адсорбції. Це не тільки процес зниження тиску, але й також процес відновлення кисню з мертвого простору ліжка.Таким чином, кисень може бути повністю відновлений, щоб покращити швидкість відновлення кисню.
(3) Процес вакуумування
Після завершення вирівнювання тиску для радикальної регенерації адсорбенту адсорбційний шар можна вакуумувати вакуумним насосом у тому ж напрямку адсорбції, щоб додатково знизити парціальний тиск домішок, повністю десорбувати адсорбовані домішки та радикально регенерувати. адсорбент.
(4) Процес рівномірного відновлення тиску
Після завершення процесу вакуумування та регенерації адсорбер повинен бути підсилений газами, збагаченими киснем відносно високого тиску з інших адсорберів.Цей процес відповідає процесу вирівнювання та зниження тиску, який є не лише процесом підвищення, але й процесом відновлення кисню з мертвого простору інших адсорберів.
(5) Процес відновлення тиску газу кінцевого продукту
Після процесу рівного скидання тиску, щоб забезпечити стабільний перехід адсорбера до наступного циклу абсорбції, гарантувати чистоту продукту та зменшити діапазон коливань у цьому процесі, необхідно підвищити тиск адсорбера до тиску абсорбції за допомогою продукт кисень.
Після вищезазначеного процесу весь цикл «абсорбція – регенерація» завершується в адсорбері, який готовий до наступного циклу абсорбції.
Два адсорбери працюватимуть по черзі відповідно до певних процедур, щоб забезпечити безперервне відділення повітря та отримати кисень продукту.
