- Типовий корм: H2багата газова суміш
- Діапазон продуктивності: 50~200000 Нм³/год
- H2чистота: Зазвичай 99,999% об. (додатково 99,9999% об.)& Відповідає стандартам водневих паливних елементів
- H2тиск подачі: відповідно до вимог замовника
- Режим роботи: автоматичний, керований ПЛК
- Утиліти: необхідні такі утиліти:
- Інструмент повітря
- Електричний
- Азот
- Електрична потужність
відео
Технологія виробництва водню для крекінгу метанолу використовує метанол і воду як сировину, перетворює метанол у змішаний газ за допомогою каталізатора та очищає водень за допомогою адсорбції під тиском (PSA) за певної температури та тиску.
Технічні характеристики
1. Висока інтеграція: головний пристрій нижче 2000 Нм3/год можна скидувати і постачати в цілому вигляді.
2. Різноманітність методів нагрівання: каталітичне окиснення; циркуляційне опалення димових газів, що саморозігрівається; Теплопровідність палива, нагрівання печі на маслі; Електричне опалення теплопровідність масляне опалення.
3. Низьке споживання метанолу: мінімальне споживання метанолу 1 Нм3водень гарантовано становить < 0,5 кг. Фактична операція становить 0,495 кг.
4. Ієрархічна рекуперація теплової енергії: максимізація використання теплової енергії та зменшення подачі тепла на 2%;
(1) Крекінг метанолу
Змішайте метанол і воду в певній пропорції, створіть тиск, нагрійте, випаровуйте та перегрійте матеріал суміші до досягнення певної температури та тиску, а потім у присутності каталізатора відбувається реакція крекінгу метанолу та реакція переміщення СО та генерується газова суміш з H2, CO2і невелика кількість залишкового CO.
Крекінг метанолу - це складна багатокомпонентна реакція з декількома хімічними реакціями газу та твердої речовини
Основні реакції:
| CH3Ой |
| CO + H2О |
Підсумкова реакція:
CH3OH + H2О CO2+ 3Н2– 49,5 кДж/моль |
Весь процес є ендотермічним. Тепло, необхідне для реакції, надходить через циркуляцію теплопровідного масла.
Для економії теплової енергії газоподібна суміш, що утворюється в реакторі, здійснює теплообмін із рідкою сумішшю матеріалів, потім конденсується та промивається в башті очищення. Рідина суміші з процесу конденсації та промивання відокремлюється в башті очищення. До складу цієї рідини суміші в основному входять вода і метанол. Його повертають у резервуар із сировиною для переробки. Кваліфікований крекінг-газ потім надсилається до блоку PSA.
(2) PSA-H2
Адсорбція під тиском (PSA) заснована на фізичній адсорбції молекул газу на внутрішній поверхні певного адсорбенту (пористого твердого матеріалу). Адсорбент легко адсорбує висококиплячі компоненти і важко адсорбує низькокиплячі компоненти при однаковому тиску. Кількість адсорбції збільшується під високим тиском і зменшується під низьким тиском. Коли вихідний газ проходить через адсорбційний шар під певним тиском, висококиплячі домішки вибірково адсорбуються, а низькокиплячий водень, який нелегко адсорбується, виходить. Здійснено розділення водневих і домішкових компонентів.
Після процесу адсорбції адсорбент десорбує поглинені домішки при зниженні тиску, щоб його можна було регенерувати, щоб знову адсорбувати та відокремлювати домішки.
