- Типовий корм: метанол
- Діапазон продуктивності: 10~50000 Нм3/год
- H2чистота: Зазвичай 99,999% об.(необов'язково 99,9999% об.)
- H2тиск подачі: зазвичай 15 бар (g)
- Режим роботи: автоматичний, керований ПЛК
- Послуги: Для виробництва 1000 Нм³/год H2з метанолу потрібні наступні утиліти:
- 500 кг/год метанолу
- 320 кг/год демінералізованої води
- Електрична потужність 110 кВт
- 21 т/год охолоджуючої води
застосування
Щоб переробити чистий H2від Х2- збагачена газова суміш, така як газопереробний газ, очищений газ, напівводяний газ, міський газ, коксовий газ, газ бродіння, хвостовий газ метанолу, формальдегідний хвостовий газ, FCC сухий газ нафтопереробного заводу, хвостовий газ конверсії та інші джерела газу з Х2.
особливості
1. TCWY займається проектуванням і будівництвом економічно ефективної адсорбційної установки з коливанням тиску з високою продуктивністю.Відповідно до конкретних вимог замовника та виробничих характеристик надається найбільш відповідний технічний план, маршрут процесу, типи та пропорції адсорбентів для забезпечення виходу ефективного газу та надійності індексу.
2. У плані експлуатації прийнято зрілий та вдосконалений програмний пакет керування для оптимізації часу адсорбції, що дозволяє установці працювати в найбільш економічному режимі протягом тривалого часу та бути вільним від впливу технічного рівня та недбалої роботи операторів .
3. Технологія щільного наповнення адсорбентів використовується для подальшого зменшення мертвих просторів між шарами шару та збільшення швидкості відновлення ефективних компонентів.
4. Термін служби наших програмованих клапанів PSA зі спеціальними технологіями перевищує 1 мільйон разів.
(1) Процес адсорбції
Живильний газ надходить в адсорбційну вежу з нижньої частини вежі (один або кілька завжди знаходяться в стані адсорбції).Завдяки вибірковій адсорбції різних адсорбентів один за одним домішки адсорбуються, а неадсорбований H2 витікає з верхньої частини вежі.
Коли передня позиція зони масообміну (передня позиція адсорбції) адсорбційної домішки досягає вихідної резервованої ділянки шару шару, вимкніть клапан подачі живильного газу та випускний клапан газоподібного продукту, припиніть адсорбцію.Потім шар адсорбенту перемикається на процес регенерації.
(2) Рівномірне зниження тиску
Після процесу адсорбції, уздовж напрямку адсорбції, помістіть H2 під високим тиском в адсорбційну вежу в іншу адсорбційну вежу з нижчим тиском, яка завершила регенерацію.Весь процес є не тільки процесом скидання тиску, але й процесом відновлення H2 мертвого простору шару.Процес включає кілька разів рівномірне скидання тиску, тому можна повністю забезпечити відновлення H2.
(3) Скидання тиску по траекторії
Після рівномірного процесу зниження тиску вздовж напрямку адсорбції продукт H2 у верхній частині адсорбційної вежі швидко повертається в газовий буферний резервуар для випуску тиску (PP Gas Buffer Tank), ця частина H2 буде використовуватися як джерело газу регенерації адсорбенту. розгерметизація.
(4) Зворотне скидання тиску
Після процесу скидання тиску по шляху переднє положення адсорбції досягло виходу шару шару.У цей час тиск в адсорбційній вежі знижується до 0,03 бар або близько того у протилежному напрямку адсорбції, велика кількість адсорбованих домішок починає десорбуватися з адсорбенту.Десорбований газ зворотного скидання тиску надходить у буферну ємність хвостового газу та змішується з регенераційним газом продувки.
(5) Очищення
Після процесу зворотного скидання тиску, щоб отримати повну регенерацію адсорбенту, використовуйте водень із газового буферного резервуара для випуску тиску в протилежному напрямку адсорбції для промивання шару адсорбційного шару, подальшого зниження фракційного тиску, і адсорбент може бути повністю регенерувати, цей процес має бути повільним і стабільним, щоб можна було забезпечити хороший ефект регенерації.Продувний регенераційний газ також надходить у буферну ємність хвостового газу для продувки.Потім його буде виведено з ліміту батареї та використано як паливний газ.
(6) Рівне відновлення тиску
Після продувки процесу регенерації використовуйте H2 більш високого тиску з іншої адсорбційної вежі, щоб повторно герметизувати адсорбційну вежу, цей процес відповідає процесу рівного скидання тиску, це не лише процес підвищення тиску, але й процес відновлення H2 у мертвому просторі шару іншої адсорбційної вежі.Процес включає кілька разів поточних процесів рівного тиску.
(7) Кінцеве відновлення тиску продукту газу
Після кількох процесів рівномірного відновлення тиску, щоб стабільно перемикати адсорбційну башту на наступний етап адсорбції та забезпечити відсутність коливань чистоти продукту, потрібно використовувати продукт H2 за допомогою клапана керування наддувом, щоб підняти тиск адсорбційної башти до тиску адсорбції повільно і стабільно.
Після процесу адсорбційні вежі завершують повний цикл «адсорбція-регенерація» та здійснюють підготовку до наступної адсорбції.
