Виробництво водню за допомогою парового риформінгу полягає у виконанні хімічної реакції стисненого та десульфурованого природного газу та пари в спеціальній установці риформінгу, заповненій каталізатором, і генерації газу риформінгу з H₂, CO₂ і CO, перетворення CO в газах риформінгу на CO₂, а потім вилучення кваліфікований H₂ з газів риформінгу шляхом адсорбції під тиском (PSA).
Водень за допомогою парового риформінгу в основному включає чотири етапи: попередня обробка сирого газу, паровий риформінг природного газу, заміна окису вуглецю, очищення водню.
Першим кроком є попередня обробка сировини, яка в основному стосується десульфурації сирого газу. Фактична операція процесу, як правило, використовує кобальт-молібден гідрування серії оксид цинку як десульфуризатор для перетворення органічної сірки в природному газі в неорганічну сірку, а потім її видалення.
Другий етап — паровий риформінг природного газу, який використовує нікелевий каталізатор у риформері для перетворення алканів у природному газі на вихідний газ, основними компонентами якого є оксид вуглецю та водень.
Третій крок - зміщення оксиду вуглецю. Він реагує з водяною парою в присутності каталізатора, таким чином генеруючи водень і вуглекислий газ, і отримуючи зсувний газ, який в основному складається з водню і вуглекислого газу.
Останнім кроком є очищення водню, зараз найпоширенішою системою очищення водню є система розділення очищення за допомогою адсорбції при зміні тиску (PSA). Ця система має низьке енергоспоживання, простий процес і високу чистоту водню.
Технічні характеристики виробництва водню природного газу
1. Виробництво водню за допомогою природного газу має переваги великого масштабу виробництва водню та зрілої технології та є основним джерелом водню на даний момент.
2. Блок генерації водню на природному газі має високий рівень інтеграції, високий рівень автоматизації та простий в експлуатації.
3. Виробництво водню шляхом парового риформінгу - це низька вартість операції та короткий період відновлення.
4. Завод з виробництва водню TCWY. Зменшене споживання палива та викиди вихлопних газів завдяки спалюванню десорбованого газу PSA.
* Процес виробництва кисню VPSA реалізує «налаштований» дизайн відповідно до різної висоти користувача, метеорологічних умов, розміру пристрою, чистоти кисню (70%~93%).
1. Переробка H2 з газової суміші, багатої на H2 (PSA-H2)
Чистота: 98%~99,999%
2. Розділення та очищення CO2 (PSA – CO2)
Чистота: 98~99,99%.
3. Відділення та очищення CO (PSA – CO)
Чистота: 80%~99,9%
4. Видалення CO2 (PSA – CO2 Removal)
Чистота: <0,2%
5. Видалення PSA – C₂+
