Водень широко використовується в металургії, металургії, хімічній промисловості, медицині, легкій промисловості, будматеріалах, електроніці та інших галузях. Технологія риформінгу метанолу для отримання водню має такі переваги, як низькі інвестиції, відсутність забруднення та проста експлуатація. Він широко використовується у всіх видах чистого водню.
Змішайте метанол і воду в певній пропорції, створіть тиск, нагрійте, випаровуйте та перегрійте матеріал суміші до досягнення певної температури та тиску, а потім у присутності каталізатора відбувається реакція крекінгу метанолу та реакція переміщення СО та генерується газова суміш з H2, CO2 і невеликою кількістю залишкового CO.
Весь процес є ендотермічним. Тепло, необхідне для реакції, надходить через циркуляцію теплопровідного масла.
Для економії теплової енергії газоподібна суміш, що утворюється в реакторі, здійснює теплообмін із рідкою сумішшю матеріалів, потім конденсується та промивається в башті очищення. Рідина суміші з процесу конденсації та промивання відокремлюється в башті очищення. До складу цієї рідини суміші в основному входять вода і метанол. Його повертають у резервуар із сировиною для переробки. Кваліфікований крекінг-газ потім надсилається до блоку PSA.
Технічні характеристики
1. Висока інтенсифікація (стандартна модульність), делікатний зовнішній вигляд, висока адаптивність на будівельному майданчику: основний пристрій нижче 2000 Нм3/год можна скидувати і постачати в цілому вигляді.
2. Різноманітність методів нагрівання: каталітичне окиснення; циркуляційне опалення димових газів, що саморозігрівається; Теплопровідність палива, нагрівання печі на маслі; Електричне опалення теплопровідність масляне опалення.
3. Низьке споживання матеріалів та енергії, низька вартість виробництва: мінімальне споживання метанолу 1Nm3водень гарантовано становить < 0,5 кг. Фактична операція становить 0,495 кг.
4. Ієрархічна рекуперація теплової енергії: максимізація використання теплової енергії та зменшення подачі тепла на 2%;
5. Зріла технологія, безпечна та надійна
6. Доступне джерело сировини, зручне транспортування та зберігання
7. Проста процедура, висока автоматизація, проста в експлуатації
8. Екологічно чистий, без забруднення
Змішайте метанол і воду в певній пропорції, створіть тиск, нагрійте, випаровуйте та перегрійте матеріал суміші до досягнення певної температури та тиску, а потім у присутності каталізатора відбувається реакція крекінгу метанолу та реакція переміщення СО та генерується газова суміш з H2, CO2і невелика кількість залишкового CO.
Крекінг метанолу - це складна багатокомпонентна реакція з декількома хімічними реакціями газу та твердої речовини
Основні реакції:
| CH3Ой |
| CO + H2О |
Підсумкова реакція:
CH3OH + H2О CO2+ 3Н2– 49,5 кДж/моль |
Весь процес є ендотермічним. Тепло, необхідне для реакції, надходить через циркуляцію теплопровідного масла.
Для економії теплової енергії газоподібна суміш, що утворюється в реакторі, здійснює теплообмін із рідкою сумішшю матеріалів, потім конденсується та промивається в башті очищення. Рідина суміші з процесу конденсації та промивання відокремлюється в башті очищення. До складу цієї рідини суміші в основному входять вода і метанол. Його повертають у резервуар із сировиною для переробки. Кваліфікований крекінг-газ потім надсилається до блоку PSA.
Адсорбція під тиском (PSA) заснована на фізичній адсорбції молекул газу на внутрішній поверхні певного адсорбенту (пористого твердого матеріалу). Адсорбент легко адсорбує висококиплячі компоненти і важко адсорбує низькокиплячі компоненти при однаковому тиску. Кількість адсорбції збільшується під високим тиском і зменшується під низьким тиском. Коли вихідний газ проходить через адсорбційний шар під певним тиском, висококиплячі домішки вибірково адсорбуються, а низькокиплячий водень, який нелегко адсорбується, виходить. Здійснено розділення водневих і домішкових компонентів.
Після процесу адсорбції адсорбент десорбує поглинені домішки при зниженні тиску, щоб його можна було регенерувати, щоб знову адсорбувати та відокремлювати домішки.
1. Переробка H2 з газової суміші, багатої на H2 (PSA-H2)
Чистота: 98%~99,999%
2. Розділення та очищення CO2 (PSA – CO2)
Чистота: 98~99,99%.
3. Відділення та очищення CO (PSA – CO)
Чистота: 80%~99,9%
4. Видалення CO2 (PSA – CO2 Removal)
Чистота: <0,2%
5. Видалення PSA – C₂+
* Процес виробництва кисню VPSA реалізує «налаштований» дизайн відповідно до різної висоти користувача, метеорологічних умов, розміру пристрою, чистоти кисню (70%~93%).
